Công việc khởi động chạy hệ thống lọc thẩm thấu ngược màng RO lần đầu tiên sau khi hoàn tất lắp đặt (chạy testing and commisssioning) rất quan trọng. Nó không chỉ ảnh hưởng đến hệ thống chạy có đạt yêu cầu như thiết kế không mà còn ảnh hưởng đến độ bền của thiết bị. Nhiều hệ thống sau khi lắp đặt xong, chưa cho súc rửa bồn, đường ống mà đã vận hành, mang nguồn nước nhiễm các cáu cặn từ bồn, đường ống vào thiết bị, làm các thiết bị lọc bị tắt và phải thay ngay sau đó.
Đầu tiên, chúng ta cần có một danh sách các thônh số đầu vào, đầu ra của từng thiết bị, Kèm theo các thông số này là các giá trị đã tính toán lúc thiết kế. Ví dụ như lúc thiết kế nước sau cột lọc đa vật liệu có lưu lượng là 10m3/giờ, nước đầu ra sau cột lọc than hoạt tính có Clorine nhỏ hơn 0.1mg/L,… Chúng ta cần chuẩn bị checklist này lúc vận hành hệ thống lần đầu tiên và ghi lại giá trị. Đối với một số chủ đầu tư yêu cầu, bên nhà thầu thiết kế và lắp đặt chạy đạt từng chỉ tiêu mới đồng ý ký biên bản bàn giao. Bên cạnh đó, khi thiết bị đã chạy lên được giá trị yêu cầu, chúng ta cần đánh dấu lên đồng hồ đo, để theo dõi sau một thời gian vận hành. Thông qua các thông số này, chúng ta xác định được hiệu quả hoạt động của hệ thống ra sao.
Thứ hai, nguyên tắc của chạy hệ thống lọc thẩm thấu ngược màng RO lần đầu tiên là chạy từng phần, từ phần đầu hệ thống đến đoạn sau hệ thống, và theo dõi thông số đầu ra ở mỗi thiết bị, nếu đạt thì mới cho nước vào thiết bị tiếp theo. Ví dụ, khi vận hành cột lọc đa vật liệu cần phải kiểm tra thông số SDI đầu ra, nếu đạt chúng ta mới cho nước di chuyển đến hệ thống RO. Nếu chạy không đạt thì phải xả hết nước, đến khi các thông số đạt yêu cầu mới tiến hành tiếp. Đặc biệt đối với cột vật liệu lọc, lưu ý phải ngâm đủ số giờ khi mới đổ vật liệu vào bồn và rửa, sau đó chạy xuôi và theo dõi SDI cho đến khi đạt. Nếu không cặn của các vật liệu sẽ theo đường ống đến màng RO, chắc chắn ảnh hưởng đến tuổi thọ của màng.
Thứ ba là xả khí. Hệ thống lúc mới lắp đặt, chưa có nước vào thì chứa khí bên trong. Khi mở nước vào thiết bị, không khí sẽ dồn lên các điểm ống/thiết bị trên cao. Do đó, tai jcác điểm này nên được xả khí để tránh tình trạng khí đọng tại các đầu dò thì sẽ đọc thông số khôgn đúng. Các bóng khí này thỉnh thoảng trôi đến đầu dò chống chạy khô của bơm làm bơm dừng đột ngột.
Thứ tư là hệ thống lúc mới lắp đặt, chắc chắn có bụi, cặn trong bồn và đường ống. Chúng ta cần súc xả, rửa ngược các thiết bị này trước khi mở van cho dòng đi nước vào ống.
Thứ năm, đối với một số hệ thống nước DI, trước khi cấp nước cho sản xuất, đòi hỏi phải làm khửu trùng đường ống trước. Cần lưu ý là sau khi khử trùng xong, phải đảm bảo trong đường ống không còn hóa chất khử trùng (thường là H2O2). Trong một trường hợp, do hóa chất H2O2 trong đường ống chưa được xử lý sạch, hóa chất này đi tuần hoàn về qua cột trao đổi ion bằng hạt nhựa. Hậu quả là các cột hạt nhựa bị oxi hóa, không còn khả năng trao đổi ion và phải thay mới.
Thứ sáu, đối với các hệ thống nước cấp DI lớn, sẽ có hệ phân phối đến các nhà máy sản xuất. Đối với các hệ này cần làm cân chỉnh lưu lượng để chắc rằng nước được lưu thông, khôgn bị tắt, Vì khi nước bị tắt, nước sẽ tù động trong khúc ống đó, dẫn đến trường hợp vi sinh phát triển trong đường ống và sau một thời gian thì toàn bộ hệ DI sẽ nhiễm vi sinh, chất lượng nước sẽ không còn đạt yêu cầu.
